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电子工业超纯水设备方案

2010-11-15

  流程:

  1、采用离子交换方式的电池行业用超纯水其流程如下:

  原水→原水加压泵→多介质过滤器→活性炭过滤器→软水器→精密过滤器→阳树脂过滤床→阴树脂过滤床→阴阳树脂混床→微孔过滤器→用水点

  2、采用两级反渗透方式的电池行业用超纯水其流程如下:

  原水→原水加压泵→多介质过滤器→活性炭过滤器→软水器→精密过滤器→第一级反渗透 →PH调节→中间水箱→第二级反渗透(反渗透膜表面带正电荷)→纯化水箱→纯水泵→微孔过滤器→用水点

  3、采用EDI方式的电池行业用超纯水其流程如下:

  原水→原水加压泵→多介质过滤器→活性炭过滤器→软水器→精密过滤器→一级反渗透机→中间水箱→中间水泵→EDI系统→微孔过滤器→用水点

  现将电池行业用超纯水的优缺点分别列于下面:

  1、第一种电池行业用超纯水采用离子交换树脂其优点在于初投资少,占用的地方少,但缺点就是需要经常实行离子再生,耗费大量酸碱,而且对环境有一定的破坏性。

  2、第二种电池行业用超纯水采用两级反渗透设备,其特点为初投次比采用离子交换树脂方式要高,但无须树脂再生。其缺点在于相干膜原件需按期清洗或更换,电池行业用超纯水质相对来说不是太高,大都只能做到1us/cm左右,所以在不是要求更高的时候常采用一级反渗透后面再用混床(阴阳复床)把关。

  3、第三种电池行业用超纯水采用反渗透作预处理再配上电去离子(EDI)装置,这是此刻制取电池行业用超纯水最经济,最环保的超纯水制备工艺,不需要用酸碱实行再生便可连续制取超纯水,对环境没什么破坏性。其缺点在于初投资相对以上两种方式过于昂贵

  电子、半导体工业的芯片生产在制造过程中,往往需要使用极其纯净的超纯水。如果纯水水质达不到生产工艺用水的要求或者水质不稳定的话,会影响到延续工艺的处理效果和使用寿命。此外,晶元清洗和机械碾磨过程中都会产生废水,造成对环境的污染。

  经过使用超滤、反渗透、EDI和核子级离子交换系统来生产满足需求的超纯水。并将生产过程中所产生的废水经过膜系统的处理实行回收再利用,在很大程度上减少了电子、半导体行业的用水量、降低了生产成本医药行业纯水设备技术方案,工业纯水设备技术维修,反渗透纯净水设备方案设计

  微电子行业包括了电解电容器生产、电子管生产、显像管和阴极射线管生产、黑白显像管荧光屏生产、液晶显示器的生产、晶体管生产、集成电路生产、电子新材料生产等生产工艺,都需要工业超纯水。传统化学及介质过滤生产超纯水的方法,会因在水中添加各种化学剂,制备过程冗长等各种因素造成产水的不稳定,无法确保长期、稳定的超纯水。医药行业纯水设备技术方案,工业纯水设备技术维修,反渗透纯净水设备方案设计

  采用“物理”净化法(超滤→反渗透→EDI→抛光混床),使超纯水制备从传统的阳离子交换器、脱碳、阴离子交换器、复合离子交换器等产生了一次革命,从此进入了一个无需再生化学品的时代。膜法制备出来的工业纯水,其纯度可达到18MΩ·CM,且系统稳定,使用寿命长,且生产过程所产生的废水又可回用再生。

  系统特点:

  *该系统由单片机(PLC)控制,一切动作均在预设程序下自动实行,具备全自动功能(自动制水、自动冲洗、源水缺水/水箱满水自动停机)。

  *系统结构布置紧凑,占地面积小,有用节约空间。

  *系统能耗低,有用节约能源。

  *耗材寿命长,制水成本低廉。

  *系统运转可靠,供水管路封闭,出水水质稳定。

  工艺概况:

  本工艺由以下局部组成:预处理、双级反渗透(DRO)、连续电除盐(EDI)、紫外线杀菌(UV)、抛光混床(MB)、终端微滤(MF)。

  预处理局部由多介质过滤器、活性炭过滤器和全自动软水器组成。

  反渗透装置首要由高压泵、反渗透膜和控制局部组成。

  反渗透技术是一种高效率、低能耗能、无污染的先进技术,首要应用于纯水制备与海水淡化。反渗透技术是利用压力差为动力的膜分离过滤技术,经过压力差将H2O与源水中的无机盐、重金属离子、有机物、胶体、细菌、病毒等杂质严刻分离。

  一、 EDI技术概况

  EDI(Eleectrodeionization)又称连续电除盐技术它科学地将电渗析技术和离子交换技术融为一体经过阳、阴离子膜对阳、阴离子的选择透过作用以及离子交换树脂对水中离子的交换作用,在电场的作用下实现水中离子的定向迁移,从而达到水的深度净化除盐,并经过水电解产生的氢离子和氢氧根离子对装填树脂实行连续再生,因此EDI制水过程不需要酸、碱化学药品再生即可连续制取高品质超纯水,它具有技术先进、结构紧凑、操纵简便的优点,可广泛应用于电力、电子、医药、化工、食品和实验室领域,是水处理技术的绿色革命。

  二、 EDI劳动原理

  1.供给原水进入EDI系统,首要局部流入树脂/膜内部,而另一局部沿膜板外侧流动, 以洗去透出膜外的离子。 2.树脂截留水中的溶存离子. 3.被截留的离子在电极作用下,阴离子向正极方向运动,阳离子向负极方向运动。 4.阳离子透过阳离子膜,排出树脂/膜之外。 5.阴离子透过阴离子膜,排出树脂/膜之外。 6.浓缩了的离子从废水流路中排出。 7.无离子水从树脂/膜内流出。

  EDI是一种电渗析技术和离子交换技术相融合的先进技术,系统能够经过电磁场经过阴、阳离子交换膜对阴、阳离子的选择性透过作用与离子交换树脂对离子的交换作用,在直流电场的作用下实现离子的定向迁移,从而完成水的深度除盐,系统能够完成树脂连续持续的自动再生,无需停机使用酸碱再生树脂,从而能连续制取高品质纯水。

  混床,是将阴阳树脂按一定比例装置填在同一交换器中,运转前将它他混合均匀。此时被处理水在经过混合离子交换床后,所产生的氢离子和氢氧根离子马上生成溶解度很低的水。作为工艺终端超纯化装置,可将终端出水电阻率提高到15MΩ.㎝以上,满足用户高品质用水需求。

  三、EDI特点:

  1.出水水质具有最佳的稳定度。

  2.能连续生产出符合用户要求的超纯水。

  3.模块化生产,并可实现全自动控制。

  4.不需酸碱再生,无污水排放。

  5.不会因再生而停机。

  6.无需再生设备和化学药品储运。

  7.设备结构紧凑,占地面积小。

  8.运转成本和维修成本低。

  9.运转操纵简单,劳动强度低。

  与传统的离子交换(DI)相比,EDI所具有的优点:

  1.EDI无需化学再生

  2.EDI再生时不需要停机。

  3.提供稳定的水质。

  4.能耗低。

  5.操纵办理方便,劳动强度小。

  6.运转费用低。

  可提供详细方案,内涵如下:

  *项目剖析:原水水质剖析、施工要求剖析;

  *引用水质标准;

  *超纯水处置方案:超纯水工艺说明、详细工艺流程图;

  *施工处置方案;

  *设备技术参数;

  *系统配置及技术参数

  *设备报价

  *付款方式

  *年度耗材费用表

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